表面調整工序的功能及控制管理要點

   日期:2015-05-19     瀏覽:1890    評論:0    
      脫脂后磷化前的表面調整是生成磷化膜結晶的重要工序。它改變金屬表面的微觀狀態,促使磷化過程中形成結晶細小、均勻、致密的磷化膜。尤其是經酸洗或高溫強堿清洗過的金屬表面和浸式低溫低鋅薄膜磷化場合,特別需要進行表面調整。

表面調整液的主要成分是鈦鹽(鈦膠體)和磷酸鈉,微堿性的膠體溶液。由于膠體微粒表面能很高,對金屬表面有極強的吸附作用,在被處理表面形成數量極多的晶核時,磷化初期就在晶核周圍快速形成均勻的磷酸鹽結晶,限制了大晶體的生長,促使磷化膜細化和致密,且提高了成膜性,縮短了磷化時間,降低膜厚,同時也能消除金屬表面狀態的差異對磷化質量的影響。

表面調整工序的控制管理要點如下:

(1)有效鈦濃度:l0ppm以上(即lkg水溶液中含lmg鈦為lppm),pH值8.5-9.5。Ti(鈦)濃度低于lOppm,磷化膜就增厚;pH值下降,表面調整效果下降,形成磷酸鐵膜(發藍),耐蝕性下降。

表面調整工序的功能及其控制要點

(2)為防止主成分鈦膠體在處理液中突發性地凝聚,附著在鋼板上經磷化處理后,磷化膜結晶變大、膜變粗。配制表調處理液的水應純凈,其電導率應小于200MS/cm,自來水(含有氯不適用)水質差的場合最好使用去離子水。

       (3)在室溫下進行,最高溫度不超過35°C,要控制被處理的工件溫度。處理時間為30-60s。

(4)為保證處理液的穩定性,必須經常供給新鮮水和補加表調劑。在生產線上表面調整劑的使用量與處理件數不成比例。一般要定期添加,每周處理液需徹底更新一次(應按材料供應廠的指示管理)。處理液應保持良好的攪拌狀態,避免沉淀。

表面調整工序管理的重點是工件溫度應盡可能低并進行嚴格的pH管理。


 
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