一種新型無鉻鈍化液在鍍鋅鋼板上耐腐蝕研究

   日期:2013-08-10     瀏覽:998    評論:0    
摘要:將陰離子水性聚氨酯和自制金屬活化劑按一定比例復配,研制出一種新型環保的LDH-300型無鉻鈍化處理液,主要用于鍍鋅鋼板防腐蝕。將鈍化樣品送國家涂料質量監督檢驗中心進行了耐溶劑、耐熱、耐沸水、耐黑變、耐鹽霧等測試,并對樣品進行了掃描電鏡分析。結果表明,經LDH-300型無鉻鈍化處理液處理過的鍍鋅鋼板,耐溶劑、耐熱、耐黑變、耐鹽霧時間高達120 h。它在鍍鋅鋼板表面形成由高分子屏蔽膜和金屬轉化層組成的復合鈍化膜,能夠有效地抑制腐蝕反應的發生和發展,效果超過常規鉻酸鹽法。
    關鍵詞:水性聚氨酯無鉻鈍化液鍍鋅鋼板
    中圖分類號:TG174.92 文獻標識碼:A 文章編號:1007-015X(2011)05-0001-04
    據不完全統計,全世界每年因金屬腐蝕造成的損失有700×109RMB¥,國內每年因金屬腐蝕造成的經濟損失占國民生產總值的4%左右,而且這個數字還在逐年遞增。通常采用表面鍍鋅的方式對基體金屬進行保護[1],可以顯著地減少鋼鐵行業黑色金屬的腐蝕,全世界每年所生產的鋅大約有一半均用于鍍鋅工藝[2]。
    鋅的化學性質比較活潑,在密閉或通風不良且空氣潮濕的條件下,易遭受腐蝕,生成白色疏松的腐蝕產物[3],俗稱“白銹”。為提高鍍鋅層的耐蝕性,并改進涂層與基體金屬的結合力,就必須對鍍鋅板進行保護。因為鉻酸鹽價格低廉,防腐效果好,而且具有“自我修復能力”,通常使用鉻酸鹽對鍍鋅鋼板進行鈍化處理[4]。目前國內絕大多數的鍍鋅鋼板都采用高濃度或中等濃度的鉻酸鹽溶液進行鈍化處理,盡管施工工藝可能有所不同。
    但由于Cr6+為劇毒物質,并且有強致癌性[5],隨著近年來全球環境問題的凸顯,眾多國家和組織紛紛出臺相關法規限制重金屬的使用,Cr6+的使用和排放也受到世界各國環保法規的日益限制。因此,使用環境友好的無鉻鈍化液替代鉻酸鹽鈍化液已迫在眉睫。本研究以研發環境友好型無鉻鈍化液為目的,研制出一種主要由陰離子型水性聚氨酯和金屬活化劑配成的LDH-300型無鉻鈍化處理液,并研究了其防腐性能。其中,無鉻鈍化液中的陰離子型水性聚氨酯易于成膜,可在鍍層金屬表面形成高分子有機樹脂膜,隔絕空氣以阻斷陰極反應;而金屬活化劑則與鋅層發生反應形成化學轉化層[6],可以阻斷陽極反應。這兩層膜相輔相成,協同發揮防護作用。
    1·實驗
    1.1試樣制備
    該實驗采用兩種實驗材料:6 cm×1.5 cm×0.2 cm的鍍鋅鋼板和自裁的3 cm×1.5 cm×0.5 cm純鋅片。鈍化處理工藝流程見圖1。
            
    清洗除油一般使用石油醚,如果試片表面油污污染比較嚴重,要先用汽油擦洗、晾干、堿性清洗劑除油,然后再水洗。實際工業應用中,對鈍化處理流程進行了簡化,鋼板鍍上鋅之后,可直接進行鈍化處理,利用鍍鋅鋼板余熱使其干燥成膜。
    1.2 LDH-300型無鉻鈍化液制備
    無鉻鈍化液由質量百分數為50.5%的陰離子水性聚氨酯、5.3%的金屬活化劑和44.2%的水組成。其中陰離子水性聚氨酯和金屬活化劑制法如下:
    (1)陰離子水性聚氨酯制法
    將聚酯二醇(1000)和二羥甲基丙酸加入四口燒瓶中,并加入一定量的丙酮或丁酮,通入干燥的氮氣,滴加甲苯二異氰酸酯,并逐漸升溫到85℃,加入適量催化劑反應3 h;降溫至30℃,加入三乙胺成鹽;加入二乙胺和去離子水,使用高剪切分散機快速攪拌分散,得到陰離子水性聚氨酯分散體;最后通過減壓蒸餾除去丙酮或丁酮,得到穩定的陰離子型水性聚氨酯分散體。
    (2)金屬活化劑制法
    將體積分數為98%的硫酸6 g、硫酸鈦2.5 g、硅酸鈉3.5 g、鉬酸鈉5 g、硝酸鈰3 g溶解于980 g去離子水中,配制成金屬活化劑溶液。
    1.3涂層檢測方法
    (1)根據GB/T 9758.5—1988進行可溶性Cr6+含量檢測。
    (2)采用FQY025型鹽霧箱,根據GB/T10125—1997進行人造氣氛鹽霧腐蝕,以試樣表面產生白銹的面積評定耐腐蝕效果。
    (3)用質量百分數為15%的NaCl水溶液在溫度(25±2)℃下浸沒8×6 cm2試樣,記錄試樣出現腐蝕的時間。
    (4)根據HG/T 3792—2005進行耐溶劑(80%乙醇和丁酮)檢測試驗,擦拭次數大于15次,觀察涂膜變化。
    (5)涂膜耐高溫性能測試:根據GB/T 1735—2009進行耐熱性測試,將試樣置于烘箱中(200±2)℃下烘30 min,檢查膜層有無變色、起層、皺皮、鼓泡、開裂等現象。
    (6)根據GB/T 1733—1993進行耐沸水性測試,將試樣在100℃水中煮1 h,目視觀察涂膜是否變色。
    (7)采用FTS3000掃描電子顯微鏡對試樣腐蝕前后的形貌。
    (8)采用CHI600D電化學工作站進行動電位掃描,測得試樣的極化曲線。
    2·結果與分析
    2.1檢測結果
    將樣品送國家涂料質量監督檢驗中心進行檢測,未檢出可溶性Cr6+;樣品經120 h中性鹽霧試驗,使用80%的乙醇和100%的丁酮擦拭15次,表面亦無變化;耐熱性檢測中,膜表面輕微變黃,色差為ΔE=8.69;耐沸水性結果顯示,膜極輕微變黑。這些結果表明此無鉻鈍化液具有不含鉻、耐鹽霧時間長、耐熱性好、耐黑變等優點,已經滿足了工業化的條件。
    耐熱性檢測中膜表面輕微變黃,是由于陰離子水性聚氨酯合成原料使用了含苯環的甲苯二異氰酸酯,遇高溫會泛黃,但由于膜很薄,一般不應影響外觀和使用。黑變是指耐指紋板在高溫高濕環境中表面顏色變黑現象。對黑變的機理,目前并無統一的觀點,普遍認為鍍層中的雜質鉛可以促使黑變的發生[7]。
    2.2鹽水浸泡和鹽霧試驗分析
    分別采用鹽水浸泡試驗和中性鹽霧試驗(NSS),評價鈍化膜的耐腐蝕性能,并與未經鈍化的鍍鋅樣品對比。表1為鹽水浸泡試驗結果,圖2為NSS試驗結果,圖3為168 h鹽霧試驗后的試樣圖片。
           
    由表1可見,LDH-300型無鉻鈍化處理液的鈍化膜具有良好的耐鹽水浸泡能力,經過8 d的浸泡,才出現5%的黑銹。未經鈍化的純鋅層的耐鹽水浸泡能力很差,浸泡6 d后就會使鹽水渾濁,同時鋅層表面產生50%面積的腐蝕黑銹,有很厚的腐蝕產物,溶液下面會沉積出很多的腐蝕產物。
            
    從圖2中可以看出,在鹽霧試驗中,未鈍化鋅片20 h腐蝕面積已60%,60 h后已完全被腐蝕。而采用LDH-300型無鉻鈍化液鈍化后的鋅片50 h之后才開始被腐蝕,130 h之后腐蝕面積仍小于6%,表現出驚人的耐腐蝕性。
            
    圖3為四個平行試樣168 h鹽霧試驗后的外觀情況,可以看出,其腐蝕面積均為輕微點蝕。查閱文獻得知:經鉻酸鹽鈍化形成的鋅鉻膜在鹽霧試驗中出現白銹的時間從60[8]~240 h[9]不等。鹽霧實驗的結果表明,經LDH-300型無鉻鈍化液鈍化的試樣鹽霧時間遠遠超過常規鉻酸鹽鈍化,完全可以替代鉻酸鹽。
    2.3掃描電鏡分析
    圖4~7是純鋅片和鈍化鋅片在72 h鹽霧試驗前后的掃描電子顯微鏡(SEM)照片。
            
            
    從圖4和圖5中可以看出:純鋅片表面存在許多坑坑洼洼的物理缺陷。在這些地方,容易造成局部腐蝕。而經LDH-300型無鉻鈍化液鈍化處理后的鋅片,表面明顯平了許多,提高了其耐蝕性[10]。
    從圖6和圖7中可以看出:經過72 h鹽霧試驗之后,純鋅片已被完全腐蝕為白色腐蝕產物。而鈍化后的鋅片與鹽霧試驗之前幾乎沒有任何變化,說明鈍化膜的存在阻止了白銹產生,大大提高了鍍鋅片的耐腐蝕。
    2.5耐腐蝕機理
    耐腐蝕機理有兩個方面:一方面,水性聚氨酯膜是一種高分子物質,它的膜可以有效地屏蔽環境中的介質,尤其是可阻擋O2,H2O和Cl-對鍍鋅層的腐蝕破壞,從而阻斷了陰極反應的進行。另一方面,鈍化液中的鈰、鈦、硅等元素在陰極形成不溶物沉積在金屬表面,形成了阻擋性的雜化膜,阻礙了電子和鋅離子的傳輸,從而全面抑制腐蝕反應的發生和發展。
    有機高分子膜與無機轉化膜兩者膜層結合牢固,耐蝕性優異,可對鍍鋅板形成長久的保護作用。
    3·結論
    通過對陰離子水性聚氨酯和自制金屬活化劑的復配,研制出一種新型環保的LDH-300型無鉻鈍化處理液,經此鈍化處理液處理過的鍍鋅鋼板,耐溶劑、耐熱、耐黑變、耐鹽霧時間高達120 h。
    LDH-300型無鉻鈍化處理液形成的的復合鈍化膜對鍍鋅板的防蝕保護來自兩個方面:一是靠高分子水性聚氨酯膜對環境介質具有有效的屏蔽作用,可阻擋O2,H2O和Cl-對鍍鋅層的腐蝕破壞;二是靠鈍化液中的鈰離子、鈦離子和硅離子形成不溶物沉積在金屬表面,形成了阻擋性的雜化膜,阻礙了電子和鋅離子的傳輸,從而全面抑制腐蝕反應的發生發展。
 
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